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SIX SIGMA咨詢淺析工廠日常改善與突破性改善區別

日常改進:

日常改進是對存在的問題進行分析，找出可能的原因并進行改進，運用QC7工具或全面質量管理的一般方法進行分析，有的也可能根據經驗進行分析、判斷并采取措施。也可以用試錯法，先采取措施，看結果怎么樣，有效果就堅持，沒效果就嘗試其他方法，直到找到改進方法。由于對問題的分析不夠深入和系統，沒有分析出主要的關鍵影響因素，所以改善效果比較差，幅度不是太大，改善不夠徹底。在一些工廠，比如5S管理，車間加強5S管理肯定是有利于產品質量的，這是所有管理者的共識。但不會對所有質量問題都有明顯效果。有的可能幫助很大，有的幫助不大。

加強設備的日常維護可能也是一樣的。可能現在檢查保養的頻率不算太大。現在增加維護的頻率似乎可以改善設備的狀況。我們產品的質量還可以提高一點。因為根本原因不是設備，沒有太大的提升空間。還有就是人的責任的強化，只要我不系統的分析根源，不去驗證。但憑感覺和基于類似經驗的常識分析，不會有明顯的改善。

日常改進法可以解決一些影響比較小、容易改進的問題，分析方法和改進措施比較簡單。

突破性改進:

是六西格瑪改善問題的思路和方法。按照DMAIC方法，即定義、測量、分析、改進和控制。就是從人、機、料、環境等因素來分析產品的全過程，甚至每一步，分析所有可能影響我們表現的因素。

利用六西格瑪的方法，對這些可能的因素進行了篩選，并對一些最可能的因素進行了驗證。這樣就找出了影響性能的主要因素進行改進，對已證實的因素進行改進，性能的提高就會大大提高。提高的程度是一個飛躍，也叫突破性提高。這種方法既細致又符合邏輯。對于復雜的問題，我們還可以使用一些先進的質量分析工具，如回歸分析、方差分析等。，分析并找到關鍵影響因素，通過實驗設計優化影響參數組合，達到最大的改善。往往需要很長的時間，甚至更多的資源，通過組建跨職能、跨部門的團隊來改善。

工廠的這兩種改進方法并不沖突。它們是互補的改進方法。工廠里的問題，無論大小，都不能列為六西格瑪項目。所以還是要用日常改善的方法。突破性改進是給那些用日常的改進方法無法取得很大進步的人的。但是，它是對相對重要問題的分析和改進。按照六西格瑪的慣例，首先要了解和分析項目的現狀，滿足要求作為選項后，才能被管理層批準確定為六西格瑪項目。