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原則上，對于任何生產過程(管理過程和服務過程)，只要需要控制產品質量(或工作質量)，都可以使用控制圖但有要求:

1.確定的控制對象應該能夠量化。如果僅定性要求不能量化，則控制圖不能應用。

2.受控過程是可重復的，顯然，控制圖不能只用來控制過程一次或幾次。

02.SPC控制對象的選擇

控制圖，應用首先是選擇需要控制的質量特性，主要是選擇可以量化的質量特性，與生產使用密切相關的質量特性，對下一步生產過程影響較大的質量特性，以及經常出現質量問題的質量特性。

03.取樣方法的確定

控制圖的優勢在于，它可以通過采集少量樣本，長期監控生產過程中的變化。因此，如何提取樣本是一個非常重要的問題。

抽樣問題一般涉及樣本量和抽取時間間隔。

做控制圖，存在總樣本量n的問題，一般要求k = 20 ~ 25個樣本組，總樣本量n要大于100，這樣才能保證有效性。

時間間隔的確定取決于生產過程的具體情況。休哈特提出了“合理亞組”原則，其內容是“組內差異僅由偶然原因引起，而組間差異主要由不同原因引起”。如果擔心生產過程中的異常原因會在短時間內發生，那么應該將時間間隔設置得更短，這樣可以在早期發現系統的異常原因，在某些場合下，系統的異常原因不會頻繁發生，所以應該將時間間隔設置得更長，以減少工作量。

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