1)確定產(chǎn)品涉及的技術(shù)和可能出現(xiàn)的問題,包括以下幾個方面:


需要設(shè)計的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和流程;


現(xiàn)有設(shè)計和流程的改進;


在新的應(yīng)用或新的環(huán)境中,保留以前的設(shè)計和流程;


表格FMEA團隊。理想FMEA團隊應(yīng)包括設(shè)計、生產(chǎn)、裝配、質(zhì)量控制、可靠性、服務(wù)、采購、測試和供應(yīng)商等所有相關(guān)方面的代表。


2)記錄FMEA/的序號、日期和變更內(nèi)容,并始終保持FMEA根據(jù)實際情況變化的實時現(xiàn)場記錄。需要強調(diào)的是,F(xiàn)MEA文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。


3)創(chuàng)建流程圖。


應(yīng)根據(jù)事件的順序和技術(shù)流程的要求制定工藝流程圖。實施/kloc-2需要工藝流程圖。一般來說,工藝流程圖不應(yīng)該輕易改變。


4)列出所有可能的故障模式、影響和原因,以及每次操作的過程控制手段:


對于流程中的每個過程,應(yīng)確定可能的故障模式。


例如,就表面貼裝技術(shù)(SMT)而言,涉及的問題可能包括基于工程經(jīng)驗的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊膜類型、元件的焊盤圖案設(shè)計等。


對于每種故障模式,應(yīng)列出一種或多種可能的故障影響。例如,焊球可能會影響產(chǎn)品的長期可靠性,因此應(yīng)注意可能的影響。


對于每種故障模式,應(yīng)列出一個或多個可能的故障原因。


例如,影響焊球的可能因素包括焊盤圖案設(shè)計、焊膏濕度過大和焊膏量的控制。


現(xiàn)有的過程控制方法是基于當前使用的檢測故障模式的方法,以避免一些根本原因。


例如,現(xiàn)有的焊球過程控制手段可以是自動光學(xué)檢測(AOI),或者是記錄良好的焊膏控制過程。


5)對事件的頻率、嚴重性和檢測級別進行排序:


嚴重性是評價可能的失效模式對產(chǎn)品的影響,10為最嚴重,1為無影響;


事件的頻率應(yīng)記錄具體故障原因和機制發(fā)生的頻率以及發(fā)生的概率。


如果是10,說明幾乎肯定會發(fā)生,工藝能力為0.33或ppm大于10000。


檢測級別是評估過程控制檢測提出的失效模式的概率,列為10表示檢測不到,1表示已經(jīng)通過當前過程控制的缺陷檢測。


計算風(fēng)險優(yōu)先級RPN。


RPN是事件發(fā)生的頻率、嚴重程度和檢測級別的乘積,用于衡量可能出現(xiàn)的過程缺陷,從而采取可能的預(yù)防措施,減少關(guān)鍵過程變化,使過程更加可靠。首先,流程修正要聚焦最受關(guān)注、風(fēng)險最大的環(huán)節(jié)。


RPN最壞的情況是1000,最好的情況是1。確定從哪里開始的最佳方法是使用RPN的帕累托圖來篩選出那些累積水平遠低于80%的項目。


推薦負責(zé)任的方案和完成日期。這些推薦方案的最終目標是降低一個或多個級別。對于一些嚴重的問題,請始終考慮救援計劃,例如:


產(chǎn)品的故障模式影響風(fēng)險等級為9或10;


產(chǎn)品故障模式/原因事件的發(fā)生率和嚴重性非常高;


一個產(chǎn)品有很高的RPN值等等。


在所有救援措施確認并實施后,允許有一個穩(wěn)定期,然后應(yīng)重新考慮和排序修訂事件的頻率、嚴重性和檢測水平。


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