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傳統(tǒng)的設計開發(fā)流程不注重對客戶需求的深入分析，無法在設計階段并行考慮其下游制造、裝配和服務流程。而且設計缺乏系統(tǒng)的方法指導和創(chuàng)新機制，導致產(chǎn)品質(zhì)量不高，魯棒性差。再加上產(chǎn)品設計中不利因素的影響，產(chǎn)品設計存在很大問題。要改變這種狀況，除了改進生產(chǎn)工藝，還要改進產(chǎn)品設計。六西格瑪 DMADV設計方法將六西格瑪系統(tǒng)地應用到產(chǎn)品設計過程中，可以幫助我們設計出滿足客戶要求、工藝性好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、性價比好的產(chǎn)品。在六西格瑪設計中，由于充分利用了客戶信息、供應商和過程數(shù)據(jù)，利用六西格瑪預測產(chǎn)品質(zhì)量，可以大大減少設計變更，縮短上市時間，降低成本。所以在產(chǎn)品設計上，客觀存在對六西格瑪?shù)男枨蟆?/p>

六西格瑪設計ed DMADV方法將六西格瑪系統(tǒng)地應用到產(chǎn)品設計過程中，可以幫助我們設計出滿足客戶要求、工藝性好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、性價比好的產(chǎn)品。在六西格瑪設計中，由于充分利用了客戶信息、供應商和過程數(shù)據(jù)，利用六西格瑪預測產(chǎn)品質(zhì)量，可以大大減少設計變更，縮短上市時間，降低成本。傳統(tǒng)的設計開發(fā)流程不注重對客戶需求的深入分析，無法在設計階段并行考慮其下游制造、裝配和服務流程。而且設計缺乏系統(tǒng)的方法指導和創(chuàng)新機制，導致產(chǎn)品質(zhì)量不高，魯棒性差。因此，有必要對DFSS的設計過程和設計思想進行進一步的分析和探討，以期在理論上給予必要的補充，為DFSS在實踐中的有效運用提供一些參考。

二、產(chǎn)品設計導入六西格瑪設計的可行性

1.產(chǎn)品設計符合六西格瑪設計的宗旨。

產(chǎn)品設計的目的是為企業(yè)贏得利潤。六西格瑪設計可以在降低運營成本的同時提高客戶滿意度，使企業(yè)獲得持續(xù)的競爭力和發(fā)展能力，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。從這一點可以看出，產(chǎn)品設計和六西格瑪設計的終極目標是一致的。

2.產(chǎn)品設計過程和六西格瑪設計過程具有互操作性。

產(chǎn)品設計流程與六西格瑪設計流程基本一致。圖1:

產(chǎn)品設計導入六西格瑪設計的必要性與可行性分析

圖 1

六西格瑪設計過程的定義階段和度量階段對應產(chǎn)品設計過程的準備階段:六西格瑪設計過程的分析階段與產(chǎn)品設計的分析階段重合；六西格瑪設計過程的設計階段對應產(chǎn)品設計的設計階段；六西格瑪設計的完美階段就是產(chǎn)品設計的完美階段。六西格瑪在設計和產(chǎn)品設計的過程中有很多相似的因素，但是將六西格瑪?shù)母拍钜氲疆a(chǎn)品設計中并不容易。

三.六西格瑪設計應用于產(chǎn)品設計的優(yōu)勢

傳統(tǒng)的產(chǎn)品設計是基于同類或類似產(chǎn)品的應用現(xiàn)狀和市場反饋，結(jié)合設計者的經(jīng)驗。經(jīng)過少量的試生產(chǎn)，根據(jù)實際應用狀況對產(chǎn)品進行修改和改進，通過“設計、修改-試生產(chǎn)-驗證”的反復過程，實現(xiàn)產(chǎn)品功能的不斷完善。這種反復修改設計值的過程，必然導致新產(chǎn)品開發(fā)成本的增加和開發(fā)周期的延長。

六西格瑪設計是一種側(cè)重于設計和開發(fā)階段的設計方法。在產(chǎn)品設計之初，就可以通過一系列科學的方法和步驟，收集、整理、分析客戶需求、產(chǎn)品要保證的主要功能點等相關數(shù)據(jù)，最大限度地避免缺陷，實現(xiàn)產(chǎn)品設計優(yōu)化。雖然這樣會增加新產(chǎn)品前期產(chǎn)品規(guī)劃階段的時間和成本投入，但可以大大減少后續(xù)產(chǎn)品設計開發(fā)和設計變更的時間和成本投入。總體來說，可以大大降低產(chǎn)品的開發(fā)成本和周期，從而大大提高企業(yè)的競爭力和盈利能力。