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(1)明確顧客要求。
明確目標(biāo)：減少中間軋制浪費(fèi)，提高產(chǎn)量，迅速向用戶交付產(chǎn)品，提高顧客滿意度。
(2)評(píng)估狀況。
在此基礎(chǔ)上，大型工廠收集了2003年的高速線材軋制廢品數(shù)，并將其歸類。對(duì)高速線材一級(jí)品率進(jìn)行測(cè)量時(shí)要考慮到的一級(jí)品率為3.21度。同時(shí)也表明，我們?cè)谔岣吒咚倬€材成材率上仍有許多工作要做，顧客滿意度有待進(jìn)一步提高。其次是裝備原因，報(bào)廢率為34%。最重要的是廢品，占72%。
(3)原因分析。
員工變動(dòng)頻繁，水平參差不齊，工作態(tài)度不認(rèn)真，責(zé)任感不強(qiáng)，這是導(dǎo)致堆積如山的根源。
輥縫安裝不當(dāng)。研究發(fā)現(xiàn)：輥縫大，軋件尺寸大，進(jìn)口導(dǎo)板損壞，鋼堆碼；輥縫小，軋件尺寸小，下機(jī)架進(jìn)口導(dǎo)板無法有效夾持坯料。
因?yàn)檩伃h(huán)在軋制過程中安裝不當(dāng)、輥?zhàn)渝e(cuò)開或卸壓，也是造成鋼片堆疊的原因；冷卻水中夾雜的夾雜物阻塞冷卻水管，導(dǎo)致冷卻強(qiáng)度降低，導(dǎo)致輥環(huán)和鋼堆爆裂。
此外，設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)問題。如：立式活套機(jī)構(gòu)失效。側(cè)活式導(dǎo)輪的調(diào)整、油氣潤(rùn)滑、HMD異常等都會(huì)引起鋼堆。
(4)改進(jìn)措施。
實(shí)施競(jìng)爭(zhēng)雇傭制，整合優(yōu)化崗位組合，形成互補(bǔ)工作。
要嚴(yán)格落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任到崗，責(zé)任到人。
在公司生產(chǎn)過程中，對(duì)每個(gè)崗位的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)軋線機(jī)架間變形的控制，防止堆鋼變形抗力過大。
長(zhǎng)時(shí)間的培訓(xùn)計(jì)劃，鍛煉大工種的操作能力，配合流動(dòng)。檢查立式活套及其它設(shè)備，以確保其在正常工作狀態(tài)。
(5)控制和執(zhí)行。
建立車間主任為組長(zhǎng)的培訓(xùn)小組，制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，提高軋制工的技術(shù)水平。
工廠技術(shù)員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)崗位工藝紀(jì)律的檢查，保證生產(chǎn)過程的有效控制。
裝配好零件，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行指導(dǎo)。管道。軋輥質(zhì)量符合生產(chǎn)線要求，增加了統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。
強(qiáng)化監(jiān)督抽查，保證活套運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
實(shí)現(xiàn)全程生產(chǎn)過程控制，保證軋制的順利進(jìn)行。
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