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隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，中國出口產(chǎn)品越來越面臨來自發(fā)達(dá)國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的挑戰(zhàn)。因此，迅速提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量，充分滿足國內(nèi)外客戶的需求，已成為我們企業(yè)成功發(fā)展的關(guān)鍵。

1.六西格瑪傳奇歷史

六西格瑪(6Sigma)的先驅(qū)是摩托羅拉。多年來，6Sigma從頂級跨國公司發(fā)展到一般企業(yè)，從制造業(yè)發(fā)展到服務(wù)業(yè)，現(xiàn)在已經(jīng)成為享譽(yù)世界的卓越品質(zhì)產(chǎn)品。

6Sigma讓GE從一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)變成了一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)。GE的優(yōu)秀體現(xiàn)在效益提升的速度上。許多著名的跨國公司，如IBM、霍尼韋爾科技、柯達(dá)、惠普、杜邦、美國運(yùn)通、伏特汽車、洛克希德·馬丁、康柏、迪爾、聯(lián)合技術(shù)、美國郵政和花旗銀行等。、ABB、西門子、諾基亞、愛立信、飛利浦等。在歐洲，還有日本電氣、索尼、亞洲。現(xiàn)在發(fā)展勢頭已經(jīng)延伸到服務(wù)業(yè)和中小企業(yè)。

2.六西格瑪質(zhì)量管理法的特點(diǎn)

西格瑪，基于統(tǒng)計(jì)學(xué)中的正態(tài)分布，是用來度量過程變化和描述數(shù)據(jù)離散程度的符號，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中表示為總體標(biāo)準(zhǔn)差。6Sigma的本義就是基于這個(gè)最常見的分布，考慮到正向1.5倍的均值漂移，落在6Sigma極限之外的概率只有百萬分之3.4，也就是3.4ppm，也就是說，百萬次出錯(cuò)的幾率只有3.4。比如一百萬次操作中只有3到4例可能不成功，或者一百萬個(gè)產(chǎn)品中有3到4例不合格。

現(xiàn)在，這種新的質(zhì)量管理方法的名稱是“6Sigma”，其現(xiàn)實(shí)意義在于鼓勵(lì)企業(yè)樹立“第一次做好，不出任何差錯(cuò)”或“做任何事情，從一開始就成功”的哲學(xué)思想。六西格馬計(jì)劃中的幾種方法已經(jīng)存在了很多年，但現(xiàn)在它們被賦予了新的內(nèi)涵并得到了發(fā)展。這也是符合客觀科學(xué)規(guī)律的。事實(shí)上，6Sigma并不要求完全消除錯(cuò)誤。生產(chǎn)中的缺陷總是不可避免的。只要誤差概率在顧客允許的范圍內(nèi)，就能保證高顧客滿意度。這種產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

6Sigma的特點(diǎn):

①創(chuàng)建統(tǒng)一的質(zhì)量表達(dá)語言——“西格瑪水平”，創(chuàng)建統(tǒng)一的測量尺度，質(zhì)量指標(biāo)可統(tǒng)計(jì)測量；

(2)達(dá)到近乎完美的質(zhì)量水平，否定質(zhì)量和成本不能同時(shí)考慮的結(jié)論，從而提高質(zhì)量，降低成本；

③有全面的組織計(jì)劃和培訓(xùn)計(jì)劃。對員工的培訓(xùn)計(jì)劃極其認(rèn)真嚴(yán)格。自上而下的領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全體員工參與，形成了一套人們耳熟能詳?shù)摹叭罕娺\(yùn)動”。組織上，建立:組長、黑帶、黑帶、綠帶大師的柔道式技術(shù)管理架構(gòu)，業(yè)務(wù)技術(shù)一級指導(dǎo)；

④DMAIC實(shí)施的五個(gè)階段:

第一階段是定義階段。主要是綜合征求意見，選擇確定關(guān)鍵因素。

第二階段是測量階段。第一個(gè)活動是選擇一個(gè)或幾個(gè)需要改進(jìn)的過程或特性，確定x(自變量)和y(結(jié)果變量)之間函數(shù)關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，其中y=f(x)。第二項(xiàng)活動是收集數(shù)據(jù)，包括測量設(shè)備的不確定度、樣本的測量時(shí)間間隔、樣本容量等。

第三階段是分析階段。在這一階段，應(yīng)對測量結(jié)果進(jìn)行評價(jià)，包括總體標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算、產(chǎn)品性能的每百萬機(jī)會缺陷數(shù)(DPMO)以及方差分析、回歸分析等統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用，從而確定獲得產(chǎn)品的途徑和方法。根據(jù)本階段的結(jié)論，確定下一階段的改進(jìn)目標(biāo)。

第四階段是提高階段。在這個(gè)階段，七個(gè)質(zhì)量控制工具和流程圖發(fā)揮作用，以便找出X和y之間的特殊關(guān)系。

第五階段是控制階段。這也是最后一個(gè)階段。在控制階段使用控制圖有助于驗(yàn)證長期改進(jìn)效果和實(shí)施可預(yù)見性。DPMO軌跡圖也有利于控制階段的順利進(jìn)行。這一階段的另一項(xiàng)任務(wù)是將結(jié)果制度化。

6Sigma最大的優(yōu)勢是生產(chǎn)指數(shù)可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來衡量；企業(yè)實(shí)施時(shí)，生產(chǎn)效果看得見，摸得著；方法本身易學(xué)易懂，在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，所有員工都可以參與其中。

3.未來是光明而迷人的。

21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)。在經(jīng)濟(jì)全球化的激烈市場競爭中，不斷提升核心競爭力是企業(yè)成敗的關(guān)鍵，也是中國企業(yè)面對強(qiáng)大競爭對手的生死之戰(zhàn)。中國企業(yè)要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客的要求，就必須了解、學(xué)習(xí)和應(yīng)用世界上最先進(jìn)的質(zhì)量管理方法。總之，多年來實(shí)施6Sigma的無數(shù)成功案例告訴我們，6Sigma管理有著光明的前景和無窮的魅力。