(1)判斷控制圖受控狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)
如果控制圖上的所有點(diǎn)都在控制范圍內(nèi)，排列沒有異常，則說明生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制之下，影響過程的只是即時(shí)因素，而不是系統(tǒng)因素。以下是正常工作程序的充分條件(圖1)
所有的想法都在控制范圍內(nèi)，在排列上沒有明顯的規(guī)律性或趨勢(shì)性。
中心線兩側(cè)的點(diǎn)數(shù)基本相同。
超過2/3的想法落在中心線以下1σ的范圍內(nèi)。
靠近控制線的點(diǎn)稀疏，靠近控制中心線的點(diǎn)密度較高。
在實(shí)際應(yīng)用中，判斷點(diǎn)的排列是否異常有很多具體的標(biāo)準(zhǔn)，如:
①連續(xù)25個(gè)點(diǎn)無一超出控制界限。事實(shí)上，在連續(xù)25個(gè)點(diǎn)中，至少有一個(gè)點(diǎn)落在極限之外的概率只有:
②最多連續(xù)35個(gè)點(diǎn)中有一個(gè)點(diǎn)超出控制極限。連續(xù)35個(gè)點(diǎn)中超過2個(gè)點(diǎn)超出控制界限的概率為:
③連續(xù)100點(diǎn)中最多有2點(diǎn)在控制界限外的概率是：
以上列舉的事件都是小概率事件，流程正常時(shí)不會(huì)發(fā)生。如果發(fā)生，可以判斷過程異常，需要調(diào)整。
(2)控制圖失控狀態(tài)的判斷標(biāo)準(zhǔn)
控制圖中的點(diǎn)可能異常的原因通常有三個(gè)，如圖(2)所示:
雖然配送中心沒有變化，但配送的分散程度明顯過大，如配送②；
分布中心偏移，分布離散度過大，如分布③。
在實(shí)際應(yīng)用中，有許多異常排列思想的具體形式。應(yīng)注意以下情況，過程可能異常。六西格瑪如何做統(tǒng)計(jì)過程控制的SPC控制圖項(xiàng)目？如何做統(tǒng)計(jì)控制SPC管理？項(xiàng)目周期是多少？大概要花多少錢？需要哪些步驟？企業(yè)目前需要解決的問題有哪些？統(tǒng)計(jì)過程控制SPC管理能達(dá)到_什么效果？(1)中心線以上或以下連續(xù)出現(xiàn)的N個(gè)點(diǎn)稱為N點(diǎn)鏈:
(2)點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)：
(3)思路在控制限附近多次出現(xiàn):“思路在控制限附近”，即指針連續(xù)出現(xiàn)在樣本統(tǒng)計(jì)的二倍標(biāo)準(zhǔn)差2σ和三倍標(biāo)準(zhǔn)差3σ的區(qū)域。如圖3所示。
(4)另外還有一種比較復(fù)雜的情況，就是控制圖上的點(diǎn)排列成周期性變化，不容易判斷生產(chǎn)過程是否異常。當(dāng)思路排列成周期性變化時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間收集數(shù)據(jù)，找出周期性變化的原因，才能仔細(xì)判斷過程是否異常。
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