控制圖通過抽查對生產過程進行監控是非常經濟的，但由于抽查不可能沒有風險，因此在控制圖的應用過程中會出現以下兩種錯誤:
1.誤報錯誤，也稱為控制圖I類錯誤。
在正常的生產條件下，一個想法純粹偶然出界的概率很小，但也不是絕對不可能。因此，當生產正常，按照出界思路判斷生產異常時，就會產生誤報錯誤，這種錯誤的概率通常記錄為α。
2.錯過報警錯誤，也稱為控制圖二級錯誤。
在生產異常的情況下，產品質量的分布偏離典型分布，但部分產品的質量特征值始終在控制上下限之內。如果這樣的產品抽樣檢測，并在控制圖中標注，則按照不出界的思路判斷生產正常，并做出漏報警的錯誤，這種錯誤的概率通常記錄為β。
控制圖產品質量通過抽查的方式進行監控，因此兩種錯誤不可避免。On 控制圖，中心線一般為對稱軸，只能改變上下控制限之間的距離。如果間距增大，α減小，β增大。相反，α增加，β減少。因此，控制上限和控制下限只能根據這兩種誤差造成的最小總損失來確定。
注:現場以規格作為控制圖的控制限值是錯誤的。規格用于區分合格和不合格產品，而控制圖的控制限值用于區分偶然波動和異常波動，即區分偶然因素和異常因素。顯示產品質量是否達到規格極限的圖表為展示圖。顯示圖可應用于現場，但不能用作控制圖。
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