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1.精益

精益的方法精益，沒有明確指出實現(xiàn)長期效益所需的文化基礎(chǔ)，對于成功推廣精益項目，通過基礎(chǔ)設(shè)施支持實現(xiàn)持久精益速度，貢獻不大。事實上，許多實施了精益的公司都使用了類似于6西格瑪?shù)姆椒▉砀纳破浠A(chǔ)設(shè)施，但他們使用了自己獨特的方法來代替6西格瑪。

如果只采用精益的方法，有時無法在全公司實施，實施結(jié)果也無法長期保持，因為他們?nèi)狈?yōu)秀的六西格瑪文化基礎(chǔ)來獲得先進管理層的認可、扎實的培訓、可靠的專用資源等等。我見過很多成功的精益項目，由于新經(jīng)理的接管而失敗。6西格瑪不是那么容易改變的(雖然也不是完全不可能有這樣的問題):股東只有一種，那就是他們的利潤必須有保障。

所有關(guān)于6西格瑪?shù)臅紩敿氂懻撊绾尉S護基礎(chǔ)設(shè)施；其實沒有一本關(guān)于精益的書會提到這個問題。

2.客戶的關(guān)鍵質(zhì)量需求沒有放在第一位。

在確定流程的“增值”部分時，精益也會結(jié)合關(guān)注客戶的元素，但會考慮相反的方式。價值流程圖用于確定活動是否增加價值。相反，6西格瑪表達的改進方法必須包括客戶和供應商的要求。他將“客戶關(guān)鍵質(zhì)量”作為重要衡量標準，將“客戶聲音”作為DMAIC定義階段的必要步驟。簡而言之，客戶不是精益的第一個想法，但確實是6西格瑪?shù)牡谝粋€。

3.6西格瑪?shù)牟蛔?/p>

6西格瑪不能顯著提高工藝速度或減少資金投入，對提高工藝運行效率、運行速度和縮短生產(chǎn)提前期重視不夠，導致企業(yè)在制品數(shù)量和成品周轉(zhuǎn)率難以發(fā)生較大變化，從而削弱了企業(yè)的市場響應能力，同時忽視了時間問題。

4.概念整合

6西格瑪管理為精益生產(chǎn)的持續(xù)改進提供戰(zhàn)略指導。精益生產(chǎn)方式的發(fā)展可以從廣義和狹義兩個角度來理解。廣義上是指從產(chǎn)品同步開發(fā)到整個制造過程，再到專業(yè)化、協(xié)作到用戶的柔性生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)，包括精益設(shè)計、精益營銷、精益生產(chǎn)組織、精益制造、精益物流、。狹義的精益生產(chǎn)模式是指通過看板管理通過專業(yè)化、協(xié)同化的方式，在生產(chǎn)過程中以“一個流程”進行“拉式”生產(chǎn)管理的“準時制”模式。無論廣義還是狹義，精益生產(chǎn)都強調(diào)精益企業(yè)必須具備高效、良好的管理流程(環(huán)境)，但并不是現(xiàn)成的萬能藥，需要持續(xù)改進的思想支撐，才能使精益生產(chǎn)不斷升級。6西格瑪管理的基本模型是定義-測量-分析-改進-控制。它的最終目標是改變每個人的行為，創(chuàng)造可持續(xù)發(fā)展。精益具有自適應機制的企業(yè)文化，這是實現(xiàn)精益生產(chǎn)持續(xù)改進的內(nèi)在動力。