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①確定關(guān)鍵客戶需求和需要改進(jìn)的關(guān)鍵質(zhì)量特征；

②評價現(xiàn)有過程，識別過程輸入與輸出的關(guān)系，量化過程基線；影響研究結(jié)果的關(guān)鍵投入；

(3)根據(jù)分析得出的根本原因，找到改進(jìn)方案，消除或減少輸入的影響，優(yōu)化輸出；

④在保持過程改進(jìn)的同時，鞏固成果，尋求持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會。

DMAIC的每個階段都有明確的目標(biāo)和相應(yīng)的工具和方法來協(xié)助執(zhí)行。DMAIC方法側(cè)重于改進(jìn)現(xiàn)有流程，以消除流程變化和缺陷，從而提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。

六西格瑪設(shè)計方法論不再關(guān)注如何把事情做得更好，而是關(guān)注把事情做得更好。六西格瑪設(shè)計是當(dāng)前流程已經(jīng)達(dá)到滿足客戶需求的極限時，例如六西格瑪水平墻或企業(yè)正在創(chuàng)新產(chǎn)品、服務(wù)和系統(tǒng)時，實現(xiàn)無缺陷流程設(shè)計的強(qiáng)大方法論。DFSS強(qiáng)調(diào)將關(guān)鍵客戶需求融入整個設(shè)計過程，從而保證開發(fā)速度和質(zhì)量，降低全生命周期成本。DFSS對客戶需求進(jìn)行整合、分析、剖析、推導(dǎo)和轉(zhuǎn)化，如親和圖、卡諾模型、樹形圖、質(zhì)量功能展開等。企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域往往會采用六西格瑪以外的一些理論，如商業(yè)卓越法、商業(yè)市場卓越法等。

六西格瑪DFSS方法論與這些業(yè)務(wù)框架理論的方向完全一致，為新產(chǎn)品開發(fā)即如何做提供了有效的實踐工具。建議企業(yè)一起使用，達(dá)到最佳效果。精益方法論要求，從客戶的角度來看，應(yīng)該應(yīng)用價值流分析來消除所有不能增加價值的步驟。精益的一系列支撐方法和技術(shù)，如準(zhǔn)時制生產(chǎn)、自動防錯、看板拉動、節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)在制品拉動理論、5s管理方法、全面生產(chǎn)維護(hù)、價值分析和生產(chǎn)約束理論等，都強(qiáng)調(diào)精益的核心在于消除浪費。如今，越來越多的企業(yè)追求日本精益管理和美國六西格瑪管理的結(jié)合，即精益六西格瑪。從兩者的核心思想來看，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費，提高生產(chǎn)效率，六西格瑪強(qiáng)調(diào)減少波動，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量。質(zhì)量、效率和成本在管理過程中密不可分，尤其是在生產(chǎn)過程中，因此三者相輔相成。根據(jù)解決問題的范圍和復(fù)雜程度，精益注重敏銳觀察，解決變量少的問題，快速行動，杜絕浪費；六西格瑪針對復(fù)雜的多變量問題，項目多基于精益改進(jìn)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞲瘳斀y(tǒng)計分析技術(shù)來發(fā)現(xiàn)和消除過程變異，因此兩者相輔相成。兩者的結(jié)合最終可以實現(xiàn)效率、速度、質(zhì)量的整體優(yōu)化。