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精益生產:①杜絕一切浪費，降低成本②縮短工藝周期，增強響應能力。
六西格瑪:①消除變量，增加價值②優化流程，提高質量。
2.關注焦點
精益生產:價值流、問題、工具和方法、5S領域管理、準時制生產、快速換模、看板、基礎IE、并行工程、visual 管理、自動化、調平、TPM、約束理論、持續改進、面向可制造性/可裝配性的設計、價值工程。
六西格瑪:層次法、散點圖、帕累托圖、因果圖、相關圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、短陣數據分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測量系統分析、方差分析和平衡計分卡等。
3.共同點
①關注客戶滿意度，客戶驅動，②關注財務結果，③關注體系持續整體改進，④都關注觀念和行為的轉變(注:精益要求將“部門”和“批量排隊”的觀念轉化為“團隊”和“持續流”的觀念)，⑤全員參與，團隊協作和協調，⑥ 管理 2。
4.特征
精益生產:①工具柔軟但有效；②注重靈活性、敏捷性和速度；③強調節流。
六西格瑪:①優秀的工具和強大的功能；②強調系統性和規范性；③強調開源。
5.工作模式
精益生產:自上而下推動，離線控制
六西格瑪
6.主要影響
精益生產:①減少所有浪費(包括庫存、缺陷等。)，②優化流程，縮短交貨時間，③提高生產率，④降低成本，提高資金投入。
六西格瑪:①減少變異，統一產出，②消除缺陷，提高質量，③增加客戶價值，增加利潤，④客戶滿意度和忠誠度。
7.優勢
精益生產:①持續全面創新變革，②強調持續流動拉動，③與相關利益方全面合作，④整體優化，追求完美，⑤見效快。
六西格瑪:①應用大量統計工具準確定義問題②全面改進和設計流程③追求完美和精益細化(持續改進)
8.不足的
精益生產:①過于依賴經驗管理，缺乏量化分析，②波動處理不力，難以“精益”，③忽視人員培訓和系統方法整合，④急功近利，造成“非-精益”反彈
六西格瑪:①無法提高流程周轉速度，②不鼓勵創新和變革
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