藥廠制水設備是如何進行運行調(diào)試的

 　　制藥廠對水質(zhì)的要求是比較嚴格的，水質(zhì)滿足國內(nèi)外藥典對純化水的指標要求。那么，藥廠制水設備是如何進行調(diào)試，以符合使用標準的呢?

　　為了保證設備的產(chǎn)水水質(zhì)，應定期檢查、及時更換過濾器濾芯，防止濾芯因安裝或者泄漏導致反滲透污染。當過濾器進出口壓力差為大于0.15mpa時，應更換濾芯。過濾器應每月檢查一次，約2-3個月更換一次濾芯。

　　當設備運行時，還要注意檢查過濾器內(nèi)是否有空氣，避免空氣進入反滲透系統(tǒng)。對于長期停用或者備用的過濾器，可使用甲醛保存的飯時以防止細菌滋生。

　　機械過濾器需定期反洗，在反洗時壓縮空氣氣體摩擦，反洗合格后靜置約10分鐘后再進行正洗，正洗出水合格后才能投入使用。注意，不能將空氣帶入反滲透。在不影響SDI值的情況下，盡量延長機械過濾器的運行時間，如此可減少因切換機械過濾器而影響出水水質(zhì)，同時也可以節(jié)約反洗用水。

　　高壓泵的入口壓力至少大于0.05mpa，以防止空氣或者過濾器前截留物被高壓泵抽入反滲透系統(tǒng)。

　　對于停用的反滲透膜，應定期低壓沖洗。尤其是在夏季，應做到每班沖洗一次。如果設備停運超過7天，應使用保護液對反滲透膜進行保護，并及時檢測保護也的pH值和濃度。

　　藥廠制水設備投入使用后，應定期對給水水質(zhì)化驗分析，根據(jù)實際及時調(diào)整絮凝劑、殺菌劑、還原劑及阻垢劑的加藥量，避免這些藥劑因兼容性問題而影響效果，預防殺菌劑用量不足而使得反滲透受細菌污染，或者因為殺菌劑過量而使得反滲透膜被氧化，或者因阻垢劑用量不足使得濃水結垢導致膜污染。

　　反滲透系統(tǒng)是藥廠制水設備的核心裝置，當標準化的反滲透裝置投入使用后產(chǎn)水量與初始狀態(tài)相比下降10%以上，或者在特定條件下產(chǎn)水的含鹽量明顯升高時，或者反滲透壓差升高15%時，應及時對反滲透膜進行清洗。

　　另外，應調(diào)整反滲透的濃水量回收率在適宜范圍內(nèi)，既不能使得濃水微溶鹽濃度超過溶度積而結垢，又不浪費水資源。

　　藥廠制水設備產(chǎn)出水質(zhì)檢測，可通過色度、濁度、肉眼可見物、細菌總數(shù)、高錳酸鉀指標來判斷。

　　(1)色度。色度是水中含有的有色物質(zhì)的反映。

　　(2)濁度。濁度是指對原水中的懸浮物對光線透過時所發(fā)生的阻礙。

　　(3)肉眼可見物。肉眼可見物指的是原水中可以直接觀察到懸浮物和其他雜質(zhì)。

　　(4)細菌總數(shù)。通過測定細菌總數(shù)可反映水源受有機物污染的程度以及凈水工藝的效率。細菌總數(shù)是總體的要求，是一個概括值。

　　(5)高錳酸鉀。在一定條件下，以高錳酸鉀為氧化劑，處理水樣時所消耗的氧化劑的量。這是反映水質(zhì)中有機物和無機可氧化物質(zhì)污染的常用指標。

　　藥廠制水設備可根據(jù)用戶的用水需求進行有針對性的工藝設計，確保產(chǎn)水穩(wěn)定可靠。設備通過合理的調(diào)試及運行，讓系統(tǒng)達到穩(wěn)定制水、經(jīng)濟運行的良好狀態(tài)，同時延長設備的使用時間，一舉多得!